螺旋板式換熱器的一端管板和殼體進行固定，其另外一個管板可以在殼體內自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不產生溫差應力。

螺旋板式換熱器浮頭端設計成可拆結構，使管束能輕易的插入或抽出殼體。這樣為檢驗、清洗提供了利便。但該換熱器結構較復雜，而且浮動端小蓋在操縱時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別留意其密封。

螺旋板式換熱器鉤圈對浮頭真個密封、防止介質間的串漏起著重要作用。跟著幞頭式換熱器的設計、制造技術的發展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了改進和完善。

螺旋板式換熱器管子構成換熱器的傳熱面，管子尺寸和外形對傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時，換熱器單位體積的換熱面積大一些，設備比較緊湊，單位傳熱面積的金屬消耗量少，傳熱系數也較高。但制造麻煩，管子易結垢，不易清洗。大直徑管子用于粘性大或者污濁的流體，小直徑的管子用于較清潔的流體。

螺旋板式換熱器的管子在管板上的排列不單考慮設備的緊湊性，還要考慮到流體的性質、結構設計以及加工制造方面的情況。管子在管板上的尺度排列形式有四種：正三角形和轉角正三角形排列，合用與殼程介質清潔，且不需要進行機械清洗的場合。正方形和轉角正方形排列，能夠使管間的小橋形成一條直線通道，便于用機械進行清洗，一般用于管束可抽出管間清洗的場合。

螺旋板式熱交換器的優點
1. 總傳熱系數高。由于流體在螺旋通道中流動，在較低的雷諾值（一般Re=1400~1800，有時低到500）下即可達到湍流，并且可選用較高的流速（對液體為2m/s，氣體為20m/s），故總傳熱系數較大。
2. 不易堵塞。由于流體的流速較高，流體中懸浮物不易沉積下來，并且任何沉積物將減小單流道的橫斷面，因而使速度增大，對堵塞區域又起到沖刷作用，故螺旋板換熱器不易被堵塞。
3. 能利用低溫熱源控制溫度。這是由于流體流動的流道長及兩流體完全逆流的緣故。
4. 結構緊湊。單位體積的傳熱面積為列管換熱器的3倍。